東莞石墨電極加工廠的流程是一個復雜而精細的過程，它涵蓋了從原料選擇到成品包裝的多個環(huán)節(jié)。以下是對該流程的詳細解析：

一、原料選擇與準備

原料選擇：東莞石墨電極加工廠首先會根據(jù)生產(chǎn)需求，挑選適合的原料，如石油焦、針狀焦等作為主要原料。對于生產(chǎn)高功率石墨電極，通常需要加入針狀焦，并嚴格控制原料的含硫量，通常不能超過0.5%。

原料預處理：原料在加工前需要進行破碎、篩分、磨粉等預處理工作。使用顎式破碎機等設(shè)備將原料破碎到適當?shù)牧６龋偻ㄟ^篩子將物料分成不同粒級。之后，采用懸棍式環(huán)輥磨粉機等設(shè)備將炭質(zhì)原料磨細到規(guī)定的粉末狀。

二、混捏與成型

配料與混捏：按照科學配方，對各種粒度的骨料、粉料和粘結(jié)劑煤瀝青等進行計算、稱量和混合?；炷筮^程中，先進行干混，使各種原料混合均勻，提高密實度，再加入煤瀝青進行濕混，使瀝青均勻涂布在顆粒表面，形成可塑性糊料。

成型：將混捏好的糊料通過臥式液壓擠壓機等設(shè)備進行擠壓成型。在適當?shù)臏囟群蛪毫ο拢瑢⒑蠑D壓成具有一定形狀和尺寸的石墨電極生坯。

三、焙燒與浸漬

焙燒：將成型后的石墨電極生坯在填充料保護下放入焙燒爐內(nèi)，進行高溫熱處理。焙燒過程中，煤瀝青會炭化，使骨料和粉料固結(jié)在一起，提高機械強度等性能。焙燒溫度通常在1200℃左右，焙燒時間根據(jù)爐型和產(chǎn)品規(guī)格而定。

浸漬：對于高品級石墨電極，焙燒后需用軟化點較低、喹啉不溶物低的中溫瀝青進行浸漬。浸漬過程中，瀝青會浸入焙燒品的孔隙中，進一步提高產(chǎn)品的性能。浸漬后的產(chǎn)品需再次進行焙燒，使浸入的瀝青炭化。

四、石墨化

將經(jīng)過浸漬和二次焙燒的產(chǎn)品放入石墨化爐中，在高溫下（通常在2000-3000℃）進行石墨化處理。石墨化過程中，碳元素的微晶結(jié)構(gòu)會轉(zhuǎn)變?yōu)槿S有序排列的石墨結(jié)構(gòu)，從而獲得優(yōu)良的導電、導熱性能。

五、機械加工

根據(jù)用戶需求，使用數(shù)控機床等設(shè)備對石墨化后的產(chǎn)品進行車削、銑削、鉆削等加工。加工過程中，需要嚴格控制加工參數(shù)，以確保加工精度和表面質(zhì)量。加工完成后，石墨電極將具有規(guī)則的幾何外形和特定的尺寸。

六、成品檢查與包裝

成品檢查：對加工完成的石墨電極進行嚴格的檢查，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢測。確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

包裝出廠：將檢查合格的石墨電極進行包裝，以便于運輸和儲存。包裝過程中，需要注意保護電極的表面質(zhì)量，避免在運輸過程中造成損壞。

綜上所述，東莞石墨電極加工廠的流程是一個涉及多個環(huán)節(jié)和復雜工藝的過程。每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制質(zhì)量和參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。              http://www.nvnd.com.cn/